PVC/FRP复合管道
PVC/FRP复合管道是以优质硬PVC管为内衬，界面经特殊理化处理，并涂布有PVC和FRP两亲成份的R胶粘剂过度层，外用玻璃纤维和树脂螺旋或环向机械缠绕玻璃钢增强。该管道综合了PVC的耐腐蚀性和FRP的强度高、耐温性好的特点，扩大了单一的PVC管和FRP管的应用范围。在油田、化工、机械、治金、轻工、电力、矿山等许多行业中，不失为解决腐蚀性介质输送的优质管道，可以代替不锈钢管，并能代替进口。
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项目名称 |
技术参数 |
项目名称 |
技术参数 |
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比重 |
=1.65～1.85g/cm 3 |
拉伸强度 |
1000～1200kgf/cm 2 |
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线膨胀系数 |
≤ 3.2×10-5/ ℃ |
压剪强度 |
≥ 87kgf/cm3 |
| 工作温度 |
-40 ～± 80 ℃ |
耐压 |
常规为 10kg/cm2 可根据用户需要制作不同压力等级管道 |
| 冲击强度 |
21kg-m/cm2 |
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PP/FRP复合管道
PP/FRP复合管道是以优质PP管为内衬，界面经过化学处理，以高强纤维和合成树脂为增强层，经机械缠绕组合而成。该管发挥了PP的耐腐蚀性和FRP的比强度高、耐温性好的特点，从而扩大了单一的PP管应用范围，主要应用于食品、医药等工业。 | |
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项目名称 |
技术参数 |
项目名称 |
技术参数 |
| 比重 |
=1.1 ～ 1.3g/cm 3 |
拉伸强度 |
≥ 1150kgf/cm 2 |
| 线膨胀系数 |
≤ 7.0×10-5/ ℃ |
压剪强度 |
≥ 70kgf/cm3 |
| 工作温度 |
-20 ～± 120 ℃ |
耐压 |
常规为 10kg/cm2 可根据用户需要制作不同压力等级管道 |
| 冲击强度 |
≤ 24kg-m/cm2 |
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PVC/FRP管道生产工艺说明
pvc/frp管道设备采用我厂最新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求。
3、打磨PVC管体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在管体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
5、整体加强。
将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。将设计好的参数输入微机，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式
缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。 |
PVC/FRP贮罐生产工艺说明
pvc/frp设备采用我厂最新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；
要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
3、打磨PVC筒体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在筒体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
5、整体加强。
（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。
(2) 用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，
筒体包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头
底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备
上下封头形成花蕾式包敷。
（4）过程检验，深度固化。
6、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
7、外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
8、若为塔体，整体缠绕完后按塔节尺寸断开，焊接PVC筒体法兰，分别加强。
9、送检。 |
